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压铸模具温度过高会产生一系列问题，这些问题不仅影响产品质量和生产效率，还可能对模具造成损害。以下是一些可能出现的问题。
1、压铸件质量下降：过高的温度可能导致压铸件产生热变形、热应力等问题，从而影响其尺寸精度和表面质量，还可能导致压铸件内部的气孔增多，降低其致密性和力学性能。
2、模具损坏：过高的温度会使模具材料发生热膨胀，增加模具间隙，可能导致金属液体渗漏或堵塞，模具表面的氧化和腐蚀也会加剧，缩短模具的使用寿命。
3、生产效率下降：过高的温度会使模具内部的金属液体凝固速度变慢，从而延长生产周期，频繁的模具维护和更换也会降低生产效率。
关于压铸过程是否很热的问题，压铸是一种在高压下将金属液体注入模具的工艺过程，在这个过程中，金属液体受到高压和高温的作用，因此压铸过程中会产生较高的热量，压铸模具和压铸机的工作温度都会较高。
为了保持压铸模具的正常运行和延长使用寿命，应采取有效的温度控制措施，如使用冷却系统、优化模具结构和工艺参数等，操作人员还应采取必要的防护措施，如穿戴防护服、使用工具进行热隔离等，以避免高温对人员造成伤害。压铸过程中确实会产生较高的热量，必须高度重视并采取相应措施应对。
